注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和準確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。那么在注塑模具加工時有哪些特點呢？

1.工藝流程長，加工時候緊。對于注塑件而言，許多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)物。

2.分工，動態(tài)組合。模具出產(chǎn)批量小，一般屬于單件的出產(chǎn)

3.異地設(shè)計、異地加工。模具加工不是目標，而是由用戶提出制品設(shè)計，這樣就造成了產(chǎn)物的設(shè)計、模具設(shè)計加工和制品的出產(chǎn)異地進行的情況。

4.型腔及型芯呈立體型面。塑件的外部和內(nèi)部外形是由型腔和型芯直接成型的，這些復(fù)雜的立體型面加工難度較大，出格是型腔的盲孔型內(nèi)成型概況加工，假如采用傳統(tǒng)的加工體例，不僅要求工人手藝水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。